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金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一,采用定量金相学原理,由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌,从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。将计算机应用于图像处理,具有精度高、速度快等优点,可以大大提高工作效率。      常用的金相观察检验主要可分为以下几个方面:      1、原材料检验:对原材料的冶金质量情况如偏析、非金属夹杂物分布类型与级别检查;对铸造材料的铸造疏松、气孔、夹渣组织均匀性检查;对锻造件的表面脱碳、过热、过烧、裂纹、变形等情况检查。      2、生产过程中的质量控制:金相分析可以提供调整工序及修改工艺参数的根据,指导生产,如热处理淬火加热温度、保温时问、冷却速度等是否合适(正确);化学表面热处理工艺参数的控制;锻造的起始和终锻温度是否合适等。      3、产品质量检验:有些机械零件或产品除要求机械性能、物理性能指标外,有的还要求显微组织参数,作为质量评定的技术指标之一。      4、失效分析:金相组织分析方法在机械失效分析方面广泛应用,对一些常见的弊病鉴定很方便。如...
发布时间: 2015 - 11 - 16
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金属是具有光泽、有良好的导电性、导热性与机械性能,并具有正的温度电阻系数的物质。金属是个大家庭,现在世界上有86种金属。通常人们把金属分成两大类,黑色金属和有色金属。       一、黑色金属       黑色金属和有色金属这名字,常常使人误会,以为黑色金属一定是黑的,其实不然。黑色金属只有三种:铁、锰与铬。而它们三个都不是黑色的!纯铁是银白色的;锰是银白色的;铬是灰白色的。因为铁的表面常常生锈,盖着一层黑色的四氧化三铁与棕褐色的三氧化二铁的混合物,看去就是黑色的。怪不得人们称之为“黑色金属”。常说的“黑色冶金工业”,主要是指钢铁工业。因为最常见的合金钢是锰钢与铬钢,这样,人们把锰与铬也算成是“黑色金属”了。       除了铁、锰、铬以外,其他的金属,都算是有色金属。       二、有色金属       109个化学元素中的64个是这个家族的成员。其中人们比较熟知的有铜、铝、铅、锌、金、银等。目前,我国有色金属的产量已经超过美国,连续3年居世界第一,而对有色金属的需求量也是世界之冠。
发布时间: 2015 - 11 - 15
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铸铁是工业上广泛应用的一种铸造金属材料,它是以Fe-C-Si为主的多元铁基合金,其含碳量大于2.11wt%。它一般以石墨分布形态进行分类。      一、白口铸铁      白口铸铁简称为白口铁,完全按照Fe-Fe3C 相图进行结晶而得到的铸铁。其中碳全部以渗碳体(Fe3C)形式存在,断口呈银白色。由于存在有大量硬而脆的Fe3C,硬度高,脆性大,很难切削加工。很少用来直接制造机器,主要用于炼钢原料或制造可锻铸铁的毛坯。灰口铸铁中的碳除微量溶入铁素体外,全部或大部以石墨形式存在,因断口呈灰色而得名。依据石墨的形状不同,灰口铸铁可以分为灰铸铁(片状)、可锻铸铁(团状)、球墨铸铁(球状)、蠕墨 铸铁(蠕虫状)。      二、灰铸铁      灰铸铁的显微组织由金属基体(铁素体和珠光体)和片状石墨所组成,相当于在纯铁或钢的基体中嵌入了大量的石墨片。石墨的强度、硬度、塑性极低,因此可以将灰铸铁视为布满细小裂纹的纯铁或钢。由于石墨的存在,减少了承载的有效面积,石墨的尖角处还会引起应力集中,因此灰铸铁的抗拉强度低,塑性、韧性差。显然,石墨愈多、愈粗大、分布愈不均,其力学性能愈差。 ...
发布时间: 2015 - 11 - 17
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腐蚀试验是检测金属或其他材料因与环境发生相互作用而引起的化学或物理(或机械)-化学损伤过程的材料试验。评价材料的耐蚀性能;研究腐蚀机制。      可分为湿腐蚀试验和干腐蚀试验两类。湿腐蚀试验指金属在有水存在下的腐蚀试验,干腐蚀试验则指在无液态水存在下的干气体中的腐蚀试验。由于大气中普遍含有水,化工生产中也经常处理各种水溶液,因此湿腐蚀试验是最常见的,但高温操作时干腐蚀试验造成的危害也不容忽视。      腐蚀试验的形态 可分为均匀腐蚀试验和局部腐蚀试验两种。在化工生产中,后者的危害更严重。      均匀腐蚀试验 腐蚀试验发生在金属表面的全部或大部,也称全面腐蚀试验。多数情况下,金属表面会生成保护性的腐蚀试验产物膜,使腐蚀试验变慢。有些金属 , 如钢铁在盐酸中,不产生膜而迅速溶解。通常用平均腐蚀试验率(即材料厚度每年损失若干毫米)作为衡量均匀腐蚀试验的程度,也作为选材的原则 , 一般年腐蚀试验率小于 1 ~ 1.5mm, 可认为合用(有合理的使用寿命)。       局部腐蚀试验只发生在金属表面的局部。其危害性比均匀腐蚀试验严重得多,它约占化工机械腐蚀试验破坏总数的 70 ...
发布时间: 2015 - 11 - 12
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材料的性能是指材料在外加载荷作用下表现出的抵抗特性,这一概念包括材料的使用性能和加工性能。      使用性能是指材料制成零件或产品后,在使用过程中能适应或抵抗外界对它的力、化学、电磁、温度等作用而必须具有的能力,包括材料的力学性能、物理性能和化学性能。材料的力学性能(描述材料在施加应力时的反应),包括各种强度、塑性、韧性、硬度以及断裂韧性等。      材料的拉伸试验是基本的测试方法,通过拉伸试验可以获得材料的各种力学性能指标,主要有;屈服强度、抗拉强度;断后伸长率;均匀延伸率和断面收缩率等。工程上也称弹性模量为材科的刚度。     通过拉伸试验也可以揭示材料在静载荷作用下的变形,即弹性变形、塑性变形和断裂三个基本过程,还可以揭示材料的拉伸性能。所谓拉伸性能,是根据工程应力一应变曲线上某些特征点的应力和应变之值确定的。拉伸性能包括材料的弹性、强度、塑件和韧性。主要有:弹性模量;比例极限(条件比例极限);弹性极限(规定非比例伸长应力);弹性比功等。根据断后延伸率和断面收缩率的相对大小可以判断金属材料拉伸时是否形成缩颈。      真应力与应变曲线反映了材料真实的受力状态,在颈缩开始后,真实应力远...
发布时间: 2015 - 11 - 19
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